?東莞鋁型材在成型過程中出現(xiàn)爆裂問題，可能由多種因素導致，包括擠壓溫度過高或速度過快、淬火或時效處理不當、配料比例不合理或生產(chǎn)技術不成熟、受力不均勻或壁厚不達標、以及表面沒有進行防腐處理等。
針對這些問題，可以采取以下措施來預防和解決鋁型材成型過程中的爆裂問題：

⒈控制擠壓機參數(shù)：嚴格按照機器的操作說明設置合理的擠壓溫度、速度等參數(shù)，確保鋁材可以順利擠壓成型，減少裂紋的出現(xiàn)。

⒉優(yōu)化模具設計：在模具設計過程中，應根據(jù)實際擠壓情況進行優(yōu)化，確保擠壓順利，并預留一定的補償空間，以避免不必要的應力引起裂紋。

⒊優(yōu)化原材料質(zhì)量：選擇質(zhì)量較好的鋁材原材料，并在原材料進入生產(chǎn)車間前進行初步篩選和檢查，以保證原材料質(zhì)量合格。

⒋控制生產(chǎn)速度：放慢東莞鋁型材頭尾端的擠壓速度，以減少由于壓力不均勻或換擋時速度轉(zhuǎn)換過快造成的裂紋。

⒌表面處理：對鋁型材表面進行必要的防腐處理，以增強其抗腐蝕能力，減少裂紋的產(chǎn)生。