深圳鋁型材機械性能主要原因分析：
主要原因分析
1、型材出口處風機少，風量不夠，導致冷卻速度慢，不能使型材在最短的時間內(nèi)降到200℃以下，使粗大的Mg2Si過早析出，從而使固溶相減少，影響了型材熱處理后的機械性能；
2、鋁型材擠壓時溫度過低，擠壓速度太慢，型材在擠壓機的出口溫度達不到固溶溫度，起不到固溶強化作用；
3、時效工藝不當、熱風循環(huán)不暢或熱電偶安裝位置不正確，導致時效不充分或過時效
4、鑄錠成分不合格，鑄錠中的Mg、Si含量達不到標準要求；
5、鑄錠未均勻化處理，使鑄錠組織中析出的Mg2Si 相無法在擠壓的較短時間內(nèi)重新固溶，造成固溶不充分而影響了產(chǎn)品性能；