鋁型材加工廠家產(chǎn)生鋁型材表面劃傷的原因是由于模 具讓刀位太小，造成型材在擠壓過程中刮傷表面。 模具在加工過程中，工作帶沒有拋光好或修模時拋 光不好會造成工作帶凹凸不平或是由于零件裝配不 當，零件上帶有因碰撞引起的毛刺而引起模具導路 不平滑。處理方法是合理設(shè)計與制作模具出口讓 刀， 并拋光工作帶表面， 型材在生產(chǎn)中要經(jīng)常檢查模 具導路， 保持導路干凈、 平滑， 試模合格后或模具上 機擠壓一定數(shù)量后要進行表面滲氮處理，提高工作 帶的表面硬度。
鋁型材加工廠家使用模擬的方法可以預測這些變形并找到方法控制使變形最小。這對于模擬結(jié)果及和實際相比較從而在一定范圍內(nèi)優(yōu)化模具的工藝參數(shù)是非常有意義的。世界上很多企業(yè)有很多工業(yè)案例對模擬結(jié)果進行了驗證，其中包括了載荷，材料流動流線，型材溫度和模具變形等結(jié)果。同時國際擠壓模擬測試大會上對模擬軟件精度也有比較綜合的分析。
鋁型材從擠壓機擠出后，最重要的目標就是通過減少廢料，來提高產(chǎn)量和可出貨率，把更多的制品發(fā)給客戶。擠壓之后再產(chǎn)生的任何廢料代價將非常高，所以在隨后的工序中都要盡可能地減少廢料的產(chǎn)生。要將廢料減到最少，必須實現(xiàn)在停車痕處鋸切（停車痕指非擠壓周期過程中，模具在型材上留下的痕跡）。