東莞鋁型材發(fā)脆的原因
一直以來(lái)鋁型材發(fā)脆是困惑一些型材公司正常運(yùn)營(yíng)的要素，型材發(fā)脆不管從截面外觀上仍是門(mén)窗組裝廠的認(rèn)同程度上都或多或少的影響著這些型材公司的市場(chǎng)份額和用戶諾言。
型材發(fā)脆基本上在制品的物理、力學(xué)功能上得到充分體現(xiàn)。其首要特征為：下料時(shí)崩口、冷沖決裂。形成型材制品物理、力學(xué)功能差的緣由有許多，首要表現(xiàn)為以下幾種：
一、配方及混料技術(shù)不合理
1、填料過(guò)多
2、抗沖擊改性劑添加品種、數(shù)量
3、穩(wěn)定劑過(guò)多或過(guò)少
4、外潤(rùn)滑劑用量過(guò)多
5、熱混加料次序、溫度設(shè)值以及熟化時(shí)刻對(duì)型材的功能也有決議性的要素
二、擠出技術(shù)不合理
1、物料塑化過(guò)度或缺乏
2、機(jī)頭壓力缺乏
3、制品中的低分子成份未排出
東莞鋁型材對(duì)電解著色的色差有很重要的影響，尤其是在立式氧化線生產(chǎn)過(guò)程中很容易出現(xiàn)兩頭色，立式氧化槽深7.5m，上下槽液容易產(chǎn)生溫差，溫度對(duì)陽(yáng)極氧化有重要的影響，溫度高，氧化槽液對(duì)氧化膜的溶解加劇，多孔型陽(yáng)極氧化膜表面的孔徑會(huì)加大，反之，多孔型陽(yáng)極氧化膜表面的孔徑較小。另外，溫度高，陽(yáng)極氧化膜的孔隙率較高，反之較低。電解著色主要是使著色液的金屬離子在氧化膜的微孔內(nèi)的阻擋層的表面上進(jìn)行電化學(xué)還原反應(yīng)，使得著色液中的金屬離子沉積在陽(yáng)極氧化膜孔的底部，對(duì)入射光發(fā)生散射而顯現(xiàn)出不同的顏色，微孔中沉積的物質(zhì)越多，則顏色越深。
東莞鋁型材在通過(guò)相同的電量的條件下，溫度高與低的部位上沉積等量的金屬或金屬化合物，對(duì)于孔隙率高和表面孔徑大的部位，平均每個(gè)孔的沉積物要少，所以其顏色相對(duì)較淺，反之顏色較深，從而造成了著色料兩頭色。